Apakah proses pembuatan Tiub Keluli Tergalvani?

Tiub Keluli Bergalvani adalah sejenis paip yang tergalvani pada permukaan paip keluli biasa untuk meningkatkan prestasi anti-karatnya. Ia digunakan secara meluas dalam pembinaan, pertanian, jentera dan industri lain. Lapisan tergalvani bukan sahaja menyediakan penghalang fizikal, tetapi juga melindungi paip keluli melalui sifat elektrokimia zink, memanjangkan hayat perkhidmatannya.

1. Proses galvanizing hot-dip
Galvanizing hot-dip adalah kaedah yang paling biasa untuk pembuatan paip keluli tergalvani. Proses ini meliputi permukaan paip keluli dengan lapisan zink dengan merendam paip keluli dalam cecair zink cair. Proses galvanizing hot-dip boleh membentuk lapisan tergalvani yang tebal, seragam dan padat, memastikan paip keluli mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam pelbagai persekitaran yang keras.
Peringkat penyediaan: Langkah pertama proses galvanizing hot-dip ialah membersihkan paip keluli. Permukaan paip keluli biasanya dilekatkan dengan kekotoran seperti gris, skala atau karat. Jika kekotoran ini tidak dikeluarkan, ia akan menjejaskan lekatan lapisan zink pada paip keluli.
Galvanizing hot-dip: Selepas pembersihan dan penyaduran, paip keluli akan direndam dalam cecair zink cair pada 450°C hingga 480°C. Langkah ini adalah teras kepada keseluruhan proses galvanizing hot-dip. Zink cair bertindak balas dengan permukaan paip keluli untuk membentuk lapisan aloi zink-besi, yang kemudiannya ditutup dengan lapisan zink tulen di bahagian luar. Ketebalan lapisan zink bergantung pada komposisi, saiz dan masa rendaman paip keluli, dan biasanya boleh mencapai puluhan mikron.
Penyejukan dan pemeriksaan: Selepas galvanizing selesai, paip keluli perlu dikeluarkan dengan cepat daripada cecair zink dan disejukkan untuk memastikan lapisan zink stabil dan seragam. Kaedah penyejukan boleh menjadi penyejukan semula jadi atau penyejukan air. Selepas penyejukan, salutan zink pepejal akan terbentuk pada permukaan paip keluli dengan sifat anti-karat yang kuat.
Langkah terakhir ialah memeriksa paip keluli tergalvani untuk memastikan bahawa ketebalan dan keseragaman lapisan zink memenuhi piawaian. Jika terdapat kecacatan atau kawasan tidak rata, pemprosesan semula atau pembaikan setempat mungkin diperlukan.

2. Proses galvanizing sejuk
Proses galvanizing sejuk, juga dikenali sebagai electrogalvanizing, adalah untuk meratakan zink pada permukaan paip keluli melalui prinsip elektrolisis. Berbanding dengan galvanizing hot-dip, salutan zink galvanizing sejuk adalah lebih nipis, biasanya hanya beberapa mikron tebal. Walaupun rintangan kakisannya tidak sebaik produk tergalvani celup panas, proses galvani celup sejuk adalah lebih canggih dan sesuai untuk senario aplikasi dengan keperluan permukaan yang tinggi.
Penyediaan permukaan: Seperti galvanizing hot-dip, paip keluli perlu dirawat permukaan sebelum galvanizing cold-dip. Paip keluli mesti terlebih dahulu digris dan dijeruk untuk menghilangkan gris, karat dan oksida pada permukaan, dan kemudian dibasuh dengan air bersih. Tujuan penyediaan permukaan adalah untuk memastikan permukaan paip keluli bersih dan licin supaya lapisan zink dapat dicantumkan secara sekata semasa proses penyaduran elektrik.
Electrogalvanizing: Semasa proses penyaduran elektrik, paip keluli diletakkan dalam elektrolit, dan zink digunakan sebagai bahan elektrod. Melalui tindakan arus, ion zink secara beransur-ansur didepositkan pada permukaan paip keluli. Keseluruhan proses boleh mengawal ketebalan dan keseragaman lapisan zink dengan tepat. Proses electrogalvanizing adalah fleksibel, dan ketebalan salutan boleh diselaraskan mengikut keperluan untuk memenuhi keperluan anti-karat yang berbeza.
Selepas rawatan: Selepas galvanizing sejuk, paip keluli juga perlu menjalani satu siri proses pasca rawatan, seperti pempasifan, pembersihan dan pengeringan. Rawatan ini membantu meningkatkan kapasiti antioksidan lapisan tergalvani dan memanjangkan hayat perkhidmatan paip keluli.

3. Perbandingan antara galvanizing hot-dip dan cold-dip galvanizing
Galvanizing hot-dip dan cold-dip galvanizing adalah dua proses utama dalam pembuatan paip keluli tergalvani, dan masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka sendiri.
Ketebalan lapisan zink: Lapisan zink galvanizing hot-dip adalah lebih tebal, biasanya dalam puluhan mikron, manakala lapisan zink galvanizing cold-dip adalah lebih nipis, hanya beberapa mikron. Oleh itu, paip keluli tergalvani celup panas mempunyai prestasi anti-karat yang lebih baik dan sesuai untuk persekitaran luar dan keras.
Kemasan permukaan: Permukaan galvanizing cold-dip adalah lebih licin dan lebih seragam, sesuai untuk majlis dengan keperluan tinggi untuk penampilan, seperti aplikasi hiasan.
Kos proses: Kos proses galvanizing celup sejuk adalah agak rendah, tetapi ketahanannya tidak sebaik galvanizing celup panas. Oleh itu, pilihan proses galvanizing bergantung pada senario penggunaan khusus dan keperluan anti-karat.

Proses pembuatan paip keluli tergalvani menentukan pelbagai aplikasi dan prestasi anti-karat yang baik. Sama ada galvanizing hot-dip atau cold-dip galvanizing, kedua-dua proses berkesan memanjangkan hayat perkhidmatan paip keluli dengan memasang lapisan zink pada permukaan paip keluli. Memahami proses pembuatan paip keluli tergalvani boleh membantu memilih produk yang betul dan memberikan permainan sepenuhnya kepada kelebihannya dalam persekitaran yang berbeza.